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（1）扭簧生產(chǎn)廠家介紹，回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）技術(shù)相結(jié)合，能明顯降低壓縮彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能，該技術(shù)主要用于螺旋彈簧。

（1）對于小直徑或小磁導(dǎo)率的彈簧，可以選擇等溫淬火。它不僅可以減小變形，而且具有很強的前進阻力。等溫淬火后再進行最佳回火，可達到彈性極限?；鼗饻囟扰c等溫淬火溫度相同。

（1）在壓縮彈簧工作過程中，噴丸劃痕、褶皺、氧化脫碳等外部缺陷往往成為應(yīng)力集中的局部和疲勞裂紋源。采用薄鋼丸對彈簧表面進行高速爆破，不僅提高了彈簧的表面質(zhì)量，而且提高了彈簧的表面強度，使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了彈簧的疲勞強度和使用壽命。

（1）扭簧制造商的說法，兩種鋼的熱處理強化和變形強化相結(jié)合，是為了充分發(fā)揮鋼的強度和耐久性。熱機械處理可分為高溫、中低溫。高溫?zé)釞C械處理是在奧氏體穩(wěn)定的條件下，變形后立即淬火，或與熱軋或鑄造相連接，即熱成形后立即淬火。熱機械處理已應(yīng)用于汽車鋼板彈簧的生產(chǎn)。（60Si2Mn）

（1）壓縮彈簧長期在外力作用下工作，因為應(yīng)力松弛會引起少量的永久（塑性）變形，特別是高溫運行的壓縮彈簧，高溫下的應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重，會降低彈簧的精度，而細彈簧是不允許的。根據(jù)扭簧生產(chǎn)廠家的分析，這些壓縮彈簧經(jīng)調(diào)質(zhì)后可以放松：對彈簧進行預(yù)緊，使其變形能跨越彈簧運行時可能發(fā)生的變形。然后在高于20攝氏度的溫度下加熱，最好是8-24小時。